Вытяжная система пескоструйной камеры

Система вентиляции имеет большое значение при выполнении пескоструйной обработки. Практика показывает, что без нее помещение площадью 50 м 2 и с высотой потолков 3 м заполняется пылью за несколько минут.

Поэтому вентиляция крайне важна, особенно если в качества абразива Вы используете песок.

Самый дешевый способ удаления пыли – это установка отточного пылезащищенного вентилятора.

Его производительность нужно рассчитывать таким образом, чтобы полный объем воздуха в камере он менял не более чем за 2 минуты.

Установка вентилятора снимает одну проблему и порождает другую. Закономерно, что запыленный воздух Вы будете выбрасывать на улицу, поэтому потребуется и фильтрующее оборудование.

В помещении, где производится пескоструйная обработка, выполняется установка специального самоочищающегося фильтра.

Он представляет собой увеличенную систему вентиляции необитаемой пескоструйной кабины.

Конструкция фильтра включает мощный пылезащищенный вентилятор и патронные фильтры с системой встряхивания.

Приспособление высасывает из помещения воздух, пропускает его через встроенные патронные фильтры и на выходе выдает очищенный от вредной пыли воздух, что позволит Вам избавиться от проблем с экологами и прочих неприятностей.

Устройство подключается к электрической сети и линии сжатого воздуха. Фильтрующие элементы встряхиваются с помощью кратковременного импульса сжатого воздуха, а слетающая с них пыль направляется в контейнеры, установленные под оборудованием.

Такой фильтр имеет всего один недостаток – его стоимость примерно в 15–20 раз превышает цену на вентилятор.

Вентиляция дробеструйной камеры

Наши контакты:

ООО Павалекс — Украина

67661, Одесская обл., Беляевский район
пос. Нерубайское, ул. Микояна, 15-В

+380 97 7377048
+380 66 3300720

PAVALEX s.r.o.
Na Okruhu 488/27
14200, Praha 4-Pisnice, Czech Republic

При выполнении очистных работ (абразивоструйная, дробеструйная очистка) в рабочей зоне образуется большая концентрация взвешенной пыли. Эта пыль состоит из мелких частиц, которые образовались как от самой очищаемой поверхности (ржавчина, старая краска, частички верхнего слоя поверхности изделия), так и за счёт разбивания самого абразива во время удара. Взвешенная пыль значительно ограничивает видимость пескоструйщикам , уменьшает производительность их работы, попадает на части оборудования, что может вызывать его повышенной износ.
Поэтому, вентиляция в дробеструйной камере , в первую очередь, необходима для обеспечения видимости при работе оператора и удаления образовавшейся взвешенной пыли во время очистных работы. Также образовавшеся пыль может падать на пол камеры и попадать в отработанный абразив, увеличивая в нём концентрацию пыли. Это вызывает повышенную нагрузку на систему сепарации (регенерации) абразива, может привести к её более быстрому износу.

Читайте также  Как сделать кросс из минска

Читайте также:  Смазка mobil mobilgrease xhp 222

Выбор конкретной системы вентиляции (фильтра-пылесборника с вентилятором) зависит от обьема дробеструйной камеры и во многих случаях осуществляется индивидуально.

Для очистки воздуха (фильтрации) в таких системах, наиболее часто используются специальные картриджные фильтры из специального фильтрующего материала (полиэстер, целлюлоза, целлюлозно — полиэстеровый), которые задерживают пыль на своих стенках. Для качественной очистки загрязненного воздуха и обеспечения длительной работы картриджей, применяется специальная система автоматической очистки фильтров . Система очистки фильтров через заданный промежуток времени формирует импульс сжатого воздуха необходимой длительности и силы, за счёт которого происходит встряхивание налипшей пыли с поверхности фильтрующих элементов.

Вентиляционные системы подключается к дробеструйным камерам вытяжным воздуховодом через специальные вытяжные каналы (короба), имеющих лабиринтовую или отбойную защиту от рикошета абразива. Наиболее часто вентиляционная установка подключается в зацикленном режиме работы: 95 — 97% выбрасываемого очищенного воздуха возвращается через входной воздуховод обратно в помещение дробеструйной камеры, а 3 -5% выходного воздуха удаляется наружу за пределы здания цеха. Такая схема поключения особенно актуальна в зимний период для экономии тепла, также позволяет избежать попадание дополнительной пыли в рабочую зону цеха.

Как правило, циркуляция воздуха в дробеструйно камере — продольная. Для нормального удаления пыли , скорость движения воздуха в камере должна быть в среднем около 0,20 — 0.25 м/с. Различная интенсивность очистной работы требует различного количества т.н. обменных циклов воздуха.

Брошюра. Пылеудаление. скачать ( pdf, 317 Kb ) »
Copyright © 2019
«Антикор групп», ООО

Абразивоструйное оборудование, пескоструйный аппарат, абразивоструйный аппарат, дробеструйная установка, пескоструйное сопло, шлем пескоструйщика, пескоструйная обработка, пескоструйная камера, дробеструйная камера, абразивоструйная очистка, пескоструйное оборудование, дробеструйное оборудование, clemco, nederman, omsg, blastrac, беспылевая очистка, сопло вентури, сопло для пескоструй, пескоструй, костюм пескоструйщика, подъёмная платформа, система регенерации абразива, система сепарации дроби, вакуумная установка, вакуумный сбор дроби, скребковый пол, вентиляционная установка, фильтр, фильтр — пылесборник, удаление пыли, очистка дроби, фильтр дыхания, ковшовый элеватор, дробеметная установка, дробеметное оборудование, дробеметная турбина,дробеметная очистка, камера дробеструйной очистки, пескоструй, дробеструйная очистка, оборудование дробеструйной обработки

Выбор оборудования для вентиляции пескоструйной камеры.

Руководство для правильного выбора мощности вентиляционных установок основано на определении количества обменных циклов воздуха в помещении конкретного объема при работе со стальной колотой дробью, и принято за основу.

Для правильного выбора вентиляции пескоструйной камеры и общей площади фильтров требуется выбирать фактор загруженности фильтра не менее 125 м³/м². При вентилировании помещения требуется учитывать количество поступающего извне воздуха. Размеры приточных вырезов должны обеспечивать скорость потока подаваемого воздуха не менее 2,4 м/сек.

Читайте также  Монтаж мойки из искусственного камня в столешницу

Читайте также:  Ликви моли 5w30 дексос 2

Согласно общепринятых и утвержденных нормативно в странах ЕС значений скорость потока воздуха внутри абразивоструйного помещения принимается не мене 0,24 м/сек.

В рамках данного проекта "Вентиляция пескоструйной камеры " скорость потока не регламентируется и выбирается в пределах не менее 0,22 м/сек.

Такой скорости достаточно для вентиляции пескоструйной камеры, обеспечивающей:

А) Хорошую видимость и обзор для оператора в процессе работы.

Б) Незначительное разрежение воздуха в камере, предотвращающее утечку пыли в смежные помещения или на улицу.

В) Максимальное пылеудаление на начальном этапе процесса регенерации абразива многократного использования.

Согласно «Руководства для определения количества необходимого воздухообмена в камерах дробеструйной очистки. » рекомендуемое количество воздуха соответствует 134 циклам циркуляции (вход-выход) в час.

Тогда для вентиляции потребуется одна или несколько установок общей производительностью не менее 15000 м³ воздуха в час.

При таких условиях применяется вентиляционная установка мощностью 15000 м³/ч совместно с пылесборником МВХ-117 с общей площадью фильтров 117 м².

Вентиляционная установка МВ-15000D/МВХ-117

А. ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВЕНТИЛЯТОР МВ-15000D

Улитка вентилятора и крылатка смонтированы на жесткой сварной раме. Крылатка снабжена специальным нейлоновым уплотнительным кольцом, что исключает возникновение искры при работе на больших оборотах.

— Технические характеристики и размеры:

Электромотор — 22 кВт

Потребляема мощность — 20 кВт

Привод вентилятора — прямой

Статическое давление, Ра — 2950

Общее давление, Ра — 3556

Диаметр входного патрубка — 450 мм

Размер выходного патрубка — 450×320 профиль L30 мм

Вентилятор установлен на 4-х вибропоглощающих опорах (компенсаторах). В комплект прилагаются соединительные фланцы для подвода воздуха от выходного патрубка пылеуловителя до приемного патрубка вентилятора и гибкий износостойкий воздуховод (рукав) для компенсации вибрации от вентилятора.

Габаритные размеры и вес:

ДхШхВ = 1164×1000х945 мм

У вентилятора имеется электрическая панель управления для запуска электромотора, кнопка СТОП/СТАРТ, контрольные лампочки слежения, кнопка аварийной остановки.

В. ПЫЛЕСБОРНИК МВХ-117.

Пылесборник-накопитель смонтирован на жесткой сварной раме, установленной на 4-х опорах. Пылеуловитель имеет два люка наверху для внутреннего осмотра и замены фильтров. В нижней части пылесборника расположены два конических накопителя пыли. Конусы снабжены шиберной заслонкой типа «баттерфляй» для удобства опорожнения пыли в специальные мешки или контейнеры (не поставляется). Высота от пола до патрубков 660 мм.

Читайте также:  Сколько масла в тигуан

Технические характеристики и размеры:

Максим. производительность (по воздуху): 15000 м³/час

Тип фильтра: патронные элементы из полиэстера

Читайте также  Выбор заблокирован пожалуйста начните идентификацию автомобиля

Общая эффективная площадь фильтров: 117 м²

Диаметр входного (заборного) патрубка: 2 х 355 мм

ДхШхВ 1500×2050х3100 мм

ВНИМАНИЕ! Над пылеуловителем необходимо обеспечить свободное пространство высотой не менее 1,5 м для проведения профилактических работ и замены фильтров.

Фильтрование запыленного воздуха осуществляется 9 патронными картриджами из полиэстера площадью по 13 м² каждый. Общая площадь составляет 117 м². Это гарантирует, что объем проходящего через фильтры грязного воздуха не превысит 125 м³/м² фильтра в час.

Тогда максимальная загрязненность воздуха на выходе составит не более 2 мг/м³.

Очистка патронных фильтров производится автоматически импульсами сжатого сухого воздуха при давлении 6–7 бар. Потребление воздуха – до 0,7 м³/мин (при 6,5 бар). Каждый элемент фильтра очищается ежеминутно. После отключения вентиляции установка продолжает автоматически продувать фильтры еще в течение 10 минут. Удаление пыли из конических накопителей производится регулярно с определенными интервалами. Частота выгрузки их тем больше, чем интенсивнее пылеотделение или длительность дробеструйного цикла.

— Подвод сжатого воздуха:

Установка снабжена воздушным ресивером и соленоидными вентилями, позволяющими автоматически производить импульсную продувку элементов. Все необходимые воздуховоды и трубопроводы смонтированы на пылеуловителе. На контрольной панели расположены кнопки включения, сигнальные лампочки, кнопка аварийной остановки, а так же имеется программируемое устройство для управления автоматической продувкой фильтров.

На стену камеры в месте всасывания воздуха и размещения вентиляционной трубы устанавливается 2 (два) специальных экрана для распределения потока воздуха к фильтрам.

Размеры экранов 1000×1500 мм. Назначение экранов – уменьшить скорость потока воздуха содержащего пыль и увеличить эффективность регенерирующей установки. Поскольку мелкие частицы абразива (пригодные для очередного использования), увлекаемые потоком всасывающего воздуха попадают на стенки экрана, теряют свою скорость и осаждаются на пол цеха, откуда попадают в сепаратор дроби. Для монтажа прилагается специальный фланец.

Необходимо установить в стене, противоположной всасывающей установке, или на крыше камеры металлические воздуховоды для забора наружного воздуха. Заборные воздуховоды пропускают около 17000 м³ воздуха в час для поддержания баланса объёма и давления.

Источник: autobryansk.info

СТО Тех-ервис